Велосипед өндірушісі неміс 3D басып шығару бюросының Materials компаниясынан титаннан жасалған велосипед бөлшектерін өндіруді Cold Metal Fusion (CMF) технологиясына ауыстырды.
Екі компания CMF көмегімен титан компоненттерін, мысалы, иінді рычагтарды, рама жиынтық қосқыштарын және титан жол велосипедіне арналған шынжырлы тірек компоненттерін 3D басып шығару үшін бірлесіп жұмыс істейді, ал иесі мен рама құрастырушысы бұл технологияны көбірек жақсы көреді.
«Бұл бөлшектерді әзірлеумен тығыз байланысты болғандықтан, әңгіме барысында біздің технологиямыздың бізге тигізетін артықшылықтарын атап өттік», - деді қолданбалар инженері.
2019 жылы Германиядағы полимерлерді зерттеу институтынан бөлініп шықты. Компанияның негізін қалаушылар сериялық 3D басып шығаруды арзанырақ және қолжетімді ететін процесті жобалау миссиясын атқарды, осылайша CMF дамуын алға жылжытты.
CMF металл күйдіру мен SLS-ті жаңа өндіріс техникасында кеңінен біріктіреді, бұл дәстүрлі SLS процестерінен меншікті 3D басып шығару материалдарымен ерекшеленеді. Компанияның металл ұнтағының шикізаты ағынды жақсарту және әртүрлі машиналармен үйлесімділік үшін пластикалық байланыстырушы матрицамен біріктірілген.
Төрт сатылы CMF процесі алдымен мақсатты нысанның CAD файлын жаңартады, содан кейін ол SLS 3D басып шығаруға ұқсас түрде қабат-қабат жасалады, бірақ 80°C-тан төмен температурада. Төмен температурада жұмыс істеу қыздыру және салқындату уақытын айтарлықтай қысқартады, сыртқы салқындату жабдықтарына қажеттілікті жояды, сонымен қатар энергия мен уақытты үнемдейді.
Басып шығару кезеңінен кейін бөлшектер бітеліп, қайта өңделіп, майсыздандырылып, күйдіріледі. Басып шығару процесінде Headmade компаниясының меншікті ұнтақ шайырындағы пластикалық байланыстырғыш ерітіліп, тек тірек құрылымы ретінде пайдаланылады, бұл компанияның айтуынша, инжекциялық қалыптау арқылы өндірілген бөлшектермен салыстыруға болатын бөлшектерді жеткізеді.
Бұл серіктестік компанияның велосипед бөлшектерін өндіру үшін CMF технологиясын қолданған алғашқы жағдайы емес. Өткен жылы 3D басып шығару қызметімен серіктестік орнатып, . деп аталатын жаңа 3D басып шығарылған велосипед педальдарының дизайнын жасады. Бастапқыда артқы Kickstarter үшін қолжетімді болған, сол жылдың соңында бірлескен брендпен шығарылған қысқышсыз титан педальдары.
Велосипедке қатысты соңғы жобасы үшін Headmade компаниясы Element22-мен 3D басып шығару арқылы титан жол велосипедіне арналған титан компоненттерімен тағы да серіктестік орнатты. Бұл спорттық жол велосипеді ретінде жасалғандықтан, оған берік, салмағы оңтайландырылған компоненттер қажет болды.
Рама жасаушы Старди 3D басып шығаруға бейтаныс емес, ол бұрын басқа жол велосипед модельдеріне арналған титан бөлшектерін шығару үшін металл 3D басып шығару қызметін ұсынушы 3D компаниясымен жұмыс істеген. Старди дәстүрлі өндіріс әдістерімен мүмкін емес күрделі геометриялы бөлшектерді шығару мүмкіндігіне байланысты 3D басып шығаруды өзінің велосипед рамалары бизнесінің ажырамас бөлігі ретінде таңдады.
CMF қосымша артықшылықтарын түсіне отырып, Sturdy қазір бірнеше титан велосипед бөлшектерін өндіруді осы технологияға айналдырды. Бұл технология рамадағы жылтыратылған түтіктерге дәнекерленген және руль, ер-тоқым және төменгі кронштейндер сияқты негізгі велосипед компоненттерін орналастыра алатын 3D басып шығарылған қосқыштарды шығару үшін қолданылады.
Велосипедтің тізбекті тіректері, сондай-ақ модельдің иінді біліктері де толығымен CMF көмегімен 3D басып шығарылған компоненттерден жасалған, оларды қазір Sturdy тәуелсіз иінді жиынтықтың бөлігі ретінде таратады.
Бизнестің арнайы сипатына байланысты, әрбір велосипедтің әрбір бөлігі құрылымдық жағынан ұқсас, бірақ екі бірдей велосипед жоқ. Әрбір шабандозға арналған бөлшектермен барлық компоненттердің өлшемдері әртүрлі, ал CMF технологиясының арқасында жаппай өндіріс қазір экономикалық тұрғыдан тиімді. Шын мәнінде, Sturdy қазір үш таңбалы жылдық өндірісті жүзеге асыруды мақсат етеді.
Оның айтуынша, бұл CMF-тің тамаша технологиялық тұрақтылығына және компоненттердің қайталануына байланысты, бұл рамка мен бөлшектерді өндіруді жеңілдетеді және тиімдірек етеді. Технология сонымен қатар металл бөлшектерге түсетін жүктемені азайтады, ал технология арқылы қол жеткізілген жақсартылған бөлшек беті компоненттердің бетін өңдеу процесін жеңілдетеді.
Sturdy сонымен қатар тиімділіктің артуын бөлшектермен салыстырғанда CMF басылған компоненттерін велосипед өндірісі процесіне біріктіру үшін қажетті дайындық көлемінің азаюымен байланыстырады. CMF қамтамасыз ететін жоғары сапалы бөлшектер жұмыстың көп бөлігін өндіріс орнында орындауға болатынын білдіреді, бұл өз кезегінде шығындарды және әртүрлі қызмет көрсетушілермен үйлестіруді азайтады.
«Бұл бөлшектерді өндіруді қазір титан мамандары толығымен өз мойнына алды, және біз осы керемет жол велосипедтерінің көптеген қанағаттанған тұтынушыларды табуын қамтамасыз ету үшін технологиямызға үлес қосқанымызға қуаныштымыз».
2022 жылға арналған 3D басып шығару трендтері туралы болжамдарымен бөліскен 40-тан астам бас директорлардың, көшбасшылардың және сарапшылардың айтуынша, материалдарды сертификаттаудағы жетістіктер және жоғары өнімді материалдарға деген сұраныстың артуы өндірушілердің аддитивті өндіріс технологиясына сенімді екенін көрсетеді, ал технологияның жаппай теңшеуге мүмкіндік беру қабілеті көптеген қолданбаларға «үлкен құндылық» әкеледі деп күтілуде, бұл салалар мен адамдарға пайда әкеледі.
Қоспа өндірісі туралы соңғы жаңалықтарды білу үшін 3D басып шығару индустриясының ақпараттық бюллетеніне жазылыңыз. Сондай-ақ, бізді Twitter-де бақылап, Facebook-те лайк басып, байланыста бола аласыз.
Қоспа өндірісінде мансап іздеп жүрсіз бе? Саладағы әртүрлі лауазымдар туралы білу үшін 3D басып шығару жұмыстарына кіріңіз.
Соңғы 3D басып шығару бейнеклиптерін, шолуларын және вебинарлардың қайталауларын көру үшін біздің арнаға жазылыңыз.
Ол 3D үшін техникалық тілші болып жұмыс істейді, өндіріс, құралдар және велосипедтер туралы B2B басылымдарында тәжірибесі бар. Жаңалықтар мен мақалалар жаза отырып, ол біз өмір сүріп жатқан әлемге әсер ететін жаңа технологияларға қызығушылық танытады.